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加工中心主要加工对象
加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面类零件、异形类零件、盘套板类零件和特殊加工等五类。
（一）箱体类零件
箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件，如图1-11所示。这类零件主要应用于机床、汽车、飞机制造等领域。
箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、馋、攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大.工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。
加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多、需工作台多次旋转角度才能完成的零件时，一般选卧式镗铣类加工中心。当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。
（二）复杂曲面类零件
复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。复杂曲面采用普通机加工方法是难以完成甚至无法完成的。在我国传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是低的。复杂曲面类零件有各种叶轮、导风轮、球面、螺旋桨以及一些其他形状的自由曲面等，如图1-12所示。
这类零件均可用加工中心进行加工，铣刀作包络面来逼近曲面。复杂曲面用加工中心加工时，编程工作量较大，大多数要有自动编程技术。
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